电厂燃煤锅炉烟气除尘器改造的常用方式有：布袋除尘器和电除尘器。采用电除尘器进行除尘器改造是 电力系统比较成熟的技术。从国内来看，我国从20世纪90年代开始新建的火电厂大多是 采用静电除尘器对燃煤后的烟尘进行净化。由于电除尘效率高，设备阻力小，处理风量大，所以得到普遍的认可。但是 ，一方面是 由于国家对环境保护的要求越来越严，不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了硫化物排放的控制，许多发电厂为了符合限制排硫的标准，使用了低硫煤，其结果是 减少了硫的排放量，但同时也提高了烟尘的比电阻，因此降低了电除尘器的效率。另一方面由于传统的高压静电除尘器对超细颗粒及驱体的控制效果较差，而且在高温运行过程中，还会导致前驱体的控制效果较差。而布袋除尘器在除尘的同时，具有脱硫及控制有害气体的作用。近10年来，袋式除尘器在我国发展很快，尤其是 大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，增强了 单机除尘器的安全可靠性，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。由此可见，在我国燃煤电厂采用袋式除尘器已是 大势所趋。
2袋式除尘器中的几个关键技术措施
2.1滤料的选择
在袋式除尘器中滤料是 处于的”核心”地位，所选择的滤料的综合性能很大程度决定了整个除尘系统的除尘效果。袋式除尘器的除尘机理主要是 靠含尘气流通过滤袋纤维时产生的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电和重力，而其中以筛滤效应为主。实际上滤布由各种纤维线织成。经纬间隙在300~700μm，丝于丝之间的间隙为100μm，因此对烟气中的几μm或者几十μm，就达不到除尘的效果。实际上是 以布为骨架，通过上述六种效应聚积起来的“一次尘”，通过这一次尘才能起到过滤“二次尘”的作用。我们 也可以把这一除尘机理可以看成两个步骤：①纤维层对尘粒的捕集；②粉尘层对尘粒的捕集，而后一种机制更重要的作用，因此关键是 保护“一次尘”。随着这些年袋式除尘器的不断推广使用，也引起了滤料技术的不断进步，而且品种较全，可靠的滤料、滤袋的材质较多，基本上满足目前电厂除尘器的使用需要。在燃煤电厂使用的过滤材料一般要求：耐高温、耐折、耐磨、耐氧 化、耐酸腐蚀。所以，我们 在选择滤料时首先应对燃煤进行元素分析，综合考虑 烟气温度、化学性质，国家排放标准及费用，做到“对症下药”。
2.2进风方式
目前主要的含尘气流的进风方式有两种，包括下进风和侧进风。
所谓的下进风方式就是 指含尘气流从灰斗进入除尘器，通过滤袋净化后从除尘器顶部排出，这种方式的含尘气流运动方向和颗粒物的沉降方向相反，主要有以下特点：
1）含尘气流进入灰仓后，粗颗粒烟尘直接沉降，一般只有小于0.3μm的细小颗粒物接触滤袋，减少了颗粒物对滤袋的磨损，对滤袋起到了一种保护作用，延长了滤袋的使用寿命；同时也延长了滤袋清灰的时间间隔。
2)含尘气流于颗粒物沉降方向相反不但阻碍了烟尘颗粒物的沉降，而且在反吹时容易使滤袋内部清除下来的烟尘还未全部沉降到灰斗之前又被吹回到滤袋上面去，影响了清灰的效果，这种缺陷在使用长布袋时尤为突出。
侧进风方式即指含尘气流进入进口烟道后再经过烟气分配装置侧向进气。烟气分配器对大粒径的烟尘可进行粗分离，也避免了含尘气体对滤袋的直接冲刷，进一步提高了整个 单机脉冲布袋除尘设备的除尘效率。由于是 侧向进气，则产生的气流上升速度较低。当粉尘从除尘器顶部坠落到底部时，再次被带走的可能性减小，压力损失也减小，从而降低了能耗。
2.3清灰方式
清灰方式也是 袋式除尘器的关键，它影响着除尘系统的效果、运行阻力、滤袋寿命等。
整个清灰控制过程是 ：采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应增高，在达到设定的压差值后，各室轮流进行清灰。清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，以20%的压缩空气引射80%的清洁空气吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是 一起动作，而是 一个阀一个阀动作，较后一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。其中喷射脉冲清灰是 袋式除尘器高效、低耗的关键。
3袋式除尘器在使用中的注意事项
在锅炉启动点火或低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟在滤袋上板结，在除尘器投入使用之前应该先进行预涂灰。可以在烟道入口加装一个预涂灰添加装置。同时为了滤袋不受损，在除尘系统中一定得设置旁通风道，在出现异常情况时开通旁通烟道使烟气通过旁通直接进入引风机前的出口烟道，同时关闭各除尘器单元前后的阀门。
为了形成均匀气流，应该在含尘气流进入过滤室之前设置烟道分配器，另一方面也可以对烟尘中的大颗粒物进行粗分离，对滤袋起到保护作用。把进口烟道设计成契形烟道也有利于烟气的均匀分配。
布袋除尘器在运行时有时会出现结露现象，主要的原因是 压缩空气源中含有大量的水和油；另一个原因是 气流高速喷射的冷气流和袋内热气流形成温差产生。解决的方法是 要求提供无水无油的清洁压缩空气，但同时对除尘器要做好保温。
对于结构形式，应选择可靠、简单、维修容易、换袋工作条件好的形式。现在大部分生产厂都将换袋位置设在净气室，这样一来更换滤袋(是 布袋除尘器大修工作量较大的工作)的条件会好些。
合理的过滤风速是 决定滤袋的寿命的重要因素。在安装过程中花板、袋笼及其连接件应光滑，无伤害滤袋的可能，滤袋与花板可靠有密封，不泄漏，花板有足够的平整度和刚度。为保持袋式除尘器的长期有效运行，运行人员要勤于观察，做好日常维护工作。对一些重要部件要定期检查，注意它们 的运行情况是 否良好。发现问题及时解决，并对再次发生此类的问题应对措施，如发现布袋有破损现象(主要从压差的变化烟气浊度的变化观察)，要及时安排切换工作室，检查处理。
随着环保要求的提高，要求烟气的排放浓度降低。 脉冲单机布袋除尘器对煤种的适应性好，除尘效率高，并且经过这么多年的国内外的实践说明袋式除尘器适合电厂的需要，以后会有更多的电厂认识到布袋除尘器在火电厂烟气处理工艺上不存在禁区，这些，都将给布袋除尘器一个很好的发展机遇。
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