静电除尘器和袋除尘器一直是 工业生产中普遍采用的两种高效除尘装置。在大风量、高温、高湿的工况场合，静电除尘器曾经还占领着主导地位。随着国家对水泥工业的环保要求越来越严，尤其是 水泥工业新的排放标准的贯彻实施，静电除尘器要达到新排放标准的要求，必须解决微细粉尘的捕集。就目前的静电除尘技术，只有采用增加电场数量，延长含尘气流在静电除尘器中的停留时间来达到这一目的。静电除尘器变得结构复杂，造价高。
与此同时，由于PTEF覆膜滤料、耐高温、抗结露型等新型过滤材料的开发成功，使得 单机除尘器不仅能适用于大风量、高温、高湿的工况场合，而且能长期稳定满足新的排放要求。现袋除尘器在大多数工业领域己完全可以替代静电除尘器。对于新设计投产的除尘装置可以采用袋除尘器就可以满足新排放标准。对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须技术改造。因此，本文将以云南盘江水泥厂1200t/d干法生产线窑尾“电改袋”收尘实践为例，在对电收尘器与袋收尘器的优缺点进行了比较的同时，并对具体的改造方法、改造经验与技术参数等进行详细的论述。
2窑尾袋除尘器的设计要点
2.1新型干法窑窑尾烟气特点
窑况正常时，从窑尾出来的废气温度达350℃左右，窑况异常时，从窑尾出来的废气温度会更高；粉尘含尘浓度高，一般在80~100g/Nm³ 波动；粉尘中含有大量高温分 解成分，细粉多，20~30μm以下颗粒占50%以上；由于冷却方式的不同，出冷却器的烟气水分含量会有很大不同，烟气露 点温度也因冷却方式不同而变化。2.2袋除尘器冷却方式的确定
新型干法窑窑尾废气温度高达350℃，必须先进行冷却，才能进入 单机脉冲布袋除尘设备处理。目前，冷却方式有以下几种：(1)增湿塔或烟道直接喷水冷却，这种冷却方式在窑磨联合系统中使用普遍，冷却效果明显，效果稳定。使用这种冷却方式，须充分考虑 到喷水后引起烟气量的增加，并要防止过度喷水引起结露糊袋。(2)风冷却器冷却。有自然风冷却器和强制吹风冷却器之分，冷却效率低，效果不稳定，常常须掺入冷风应急。风冷却器钢耗高，强制吹风冷却器除冷却风扇耗电严重外，由于系统中串入风冷却器后，还会引起阻力大幅提高，导致主风机电耗增加。(3)掺冷风冷却。这是 较直接有效的一种冷却方式，效果明显。有专家认为：掺冷风会导致废气量增加，从而增加电耗。笔者认为，电耗指标应综合评估，掺冷风虽然会导致废气量增加，但由于系统管网简单，阻力低，综合电耗比风冷却器系统要低。
2.3袋除尘器处理风量的确定
熟料烧成过程中产生的废气一般由四部分组成。即：(1)原料分 解产生气体；(2)燃料燃烧产生气体；(3)水分蒸发产生气体；(4)系统漏入的气体。
清灰效果的好坏，直接决定了袋除尘器能否长期稳定运行。反吹风式清灰和低压行喷吹式清灰均可采用，目前也都有成功应用的实例。反吹风类清灰属低效清灰，允许采用低过滤风速的滤料，因此设备体积庞大，总投资高；在超过3000t/d的系统上，缺陷明显，不宜采用。低压行喷吹式清灰有在线和离线清灰两种。离线行喷吹清灰技术己经成熟，成功应用的实例也相当多，如何降低结构阻力及分风均匀性是 采用这种清灰技术要关注的问题。在线行喷吹清灰是 大型袋除尘器清灰技术的发展方向，这种除尘器结构阻力低，在超大 烟气量场合优点明显，特别适合大型干法窑系统，在“电改袋”系统中也很实用。
新型干法窑窑尾除尘选用的滤料，必须满足耐高温、耐化学腐蚀、疏水易清灰等特点，玻纤系列滤料使用较普遍。反吹风清灰类除尘器多采用玻纤织布或玻纤膨体纱类滤料，它们 具有低价优点。行喷吹清灰类除尘器，采用FMS系列耐高温针刺毡滤料较多。FMS耐高温针刺毡滤料是 由两种以上耐高温纤维混合及层状复合而成，具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，拒水防油、防静电等功能；并有适合150~200℃，200~250℃，250~300℃等不同温度段的系列化产品。FMS滤料与玻璃纤维滤料相比， 脉冲单机布袋除尘设备其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达到1.5米/分以上或更高，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐高温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度更好，并且价格低于其它耐高温化学纤维。是 适合我国国情的新产品。国外有不少厂家使用P84滤料，P84滤料耐温性、抗化学性、清灰效果都很优良，使用效果令人满意，但价格昂贵，很多使用厂家不能承受。综合比较起来，FMS系列耐高温针刺毡滤料较适合我国国情。
不合理的管道和除尘器通风系统的设计将直接影响除尘系统运行和维护费用的增加，而合理的设计将大大提高除尘系统的可靠性，并能充分发挥设备的能力，因此在设计除尘系统就应综合考虑 ，优化设计原则。达到提高除尘系统组件和过滤材料的寿命。
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